过去10年间，全球对于纺织品的消费多年来一直稳步上升，而中国更是占有世界80%以上的产量。在此期间，纺织印花方式正在悄悄的发生着重大变化，导致这种变化的关键因素是数码技术在纺织印花的突破，从而导致了印花工艺的革新与进步。
2014年开始，忽如一夜春风来，市场“看似突然”的出现了很多高速工业级数码印花机，背后其实已有多年的沉淀。
近百年来，大量的商业纺织品一直都是在生产线上采用丝网和圆网印花机印花。虽然这两种印花工艺需要大量准备时间和人工投入，但已发展成为非常成熟的生产工艺，尤其针对大批量纺织品的生产。
快时尚，零库存
然而，市场最终消费者的需求也在改变，他们要求越来越丰富的选择和越来越及时的服务。产业链终端提出了“快•时•尚”的概念，探求更快的市场反应能力，以及以零库存的方式降低成本。
于是，工业级高速喷墨打印成为首选。
一方面，喷墨打印作为可变数据打印，直接删除了所有原印刷工艺中最困难费时的制网、对色、调试工艺，并且可以做到不同花色无缝切换。在时尚界和个性化设计等中小批量打印中优势尽显。同时对于市场的任何反馈，设计师修改后可以马上批量生产，真正做到快时尚。
另一方面，对比原来的微喷墨低速数码印花，高速工业化直喷机又可以满足中、大批量的高速要求。以爱普生5113喷头为例，其单pass打印速度30m/min。与传统大批量丝网印花相比，其速度可与其之抗衡，如果算上准备时间，优势更加明显。
补缺陷，寻蓝海
尽管工业丝网印花比起最早的手工印花操作有很多优点，但是这种批量呆板的复制方法仍然有不少缺陷。由于制版的局限性，传统印花对于一些特殊效果比较难以达到：比如色彩的平滑渐变；多于6种色彩时，制版和套准的难度要求呈几何形上升；以及个性化图案和小批量短板印花需求难以满足。
而这些瓶颈，对于工业化喷墨技术却是优势。有些工业型喷头支持可变墨滴（如爱普生墨滴可控微压电技术），采用喷头八排颜色墨序可随意调整，解决如果喷头串墨造成的喷头浪费，解决了深浅道可以高速打印，波浪式打印软件可调喷头电压，可以读出喷头内部温度，断绝了喷头高低温度断墨的情况。
出于这些原因，印染工业界很快认识到采用非接触式可变数据印花技术的好处，特别是工业级高速喷墨技术，将会为这个行业带来新的蓝海和巨大的商机。
